鍛造加熱過程中氧化的產生、危害、減少和處理

　　鍛造材料（liào）在加熱過程中，可能會（huì）產生的缺（quē）陷有（yǒu）氧化（huà）、脫碳、過熱、過燒、開裂等。其中（zhōng），氧化是很難避免的（de）。

　　氧化皮，產生

　　燃燒過程中，氧化性氣體(如O2、CO2、H2O、SO2等)與鐵元素結（jié）合，從內到外形成Fe2O3，Fe3O4，FeO等組成（chéng）的氧化層，即氧（yǎng）化皮。氧化皮的多少，取決於（yú）鋼種、爐（lú）型和加熱氣氛等。

　　氧化（huà）皮，危害

　　▶ 材料的損耗和浪費；

　　▶ 影響鍛件的表麵（miàn）質量；

　　▶ 加劇工具/模具的（de）磨損，降低工具/模具的壽命；

　　▶ 腐（fǔ）蝕加熱爐爐底，降（jiàng）低加熱爐壽命。

　　氧化皮，產生原因

　　▶ 爐內氣體。火焰加熱爐中一般有三（sān）種類型的（de）氣體，即氧化性氣體(如（rú）O2、CO2、H2O、SO2等)、還原（yuán）性氣體(CO、H2等)和
中性氣體(N2)。當爐內氣體過多時，火焰燃燒充分，爐（lú）氣性質顯現為氧化性，容易形成較厚（hòu）的氧化皮;當爐內供氣不足時，火焰燃（rán）燒不充分，爐氣性質顯現為還原（yuán）性（xìng），形成的氧化皮很薄，但不容易去（qù）除；

　　▶ 加熱溫度。鋼坯溫度越高，氧（yǎng）化越劇烈，氧化皮（pí）越厚。溫度低於（yú）600度時，氧化速度較慢，溫（wēn）度大於900度後，開始劇（jù）烈氧化；

　　▶ 加熱時間。鋼坯加熱時間越（yuè）長，氧化越劇烈（liè），氧化皮越厚；

　　▶ 材質。鋼料中，含碳量越高，形成（chéng）的氧化皮越少，這是（shì）因為鋼氧化過（guò）程中形成了（le）還原性（xìng）氣體CO，削（xuē）弱了（le）氧化性氣體的（de）作用；鋼中的合金元素(如Cr、Ni、Al、Mo等)在加熱過程（chéng）中，可以（yǐ）形成致密的氧化薄膜，阻止氧（yǎng）化的進一步進行，減少氧化。

　　氧化皮，防止和降（jiàng）低

　　▶ 原材料加熱前，確保其未（wèi）脫碳氧化；

　　▶ 保證坯料質量（liàng）前提（tí）下，盡量縮短加熱時間，特別是高（gāo）溫階段的加熱時間量；

　　▶ 保證完全燃燒的前提下，盡量減少爐內氣體或水分；

　　▶ 防止爐外空氣進入爐內。如爐子（zǐ）密封要嚴，保證爐內相對不大的正壓力等；

　　▶ 坯料采用少裝、勤（qín）裝和適時出爐的方式；

　　▶ 使用抗氧化介質/塗層；

　　▶ 采（cǎi）用電加熱、少氧化/無氧化加熱，尤其是精密模鍛、高合金和有色金屬的鍛造。

　　氧化皮，鍛前清除

　　▶ 冷水浸泡。毛坯出（chū）爐後可（kě）以先在冷水中浸2-3秒，使氧化皮遇冷收縮，破裂（liè）或變脆，脫落；

　　▶ 高壓水清理。氧化皮遇冷收縮，破裂或變脆，被高（gāo）壓水衝走，適用（yòng）於截麵尺寸較大(50～150mm)的熱毛坯；

　　▶ 用鋼絲刷、刮板、刮輪等工具清除；

　　▶ 氧化皮去皮（pí）機（jī）/刮（guā）皮（pí）器；

　　▶ 在錘（chuí）上或壓力機上進行模鍛時，可增加製坯工序，先將毛坯墩粗（cū）一次，用壓縮空氣吹除（chú）毛坯的一（yī）部分氧化（huà）皮。