電（diàn）熱管加粉機的工藝流（liú）程介紹（shào）
退火（huǒ）
１.是否退火（huǒ），退（tuì）火方式（shì）、溫度按生產（chǎn）令要求（qiú）；
a.銅管退火用氧焊火焰（yàn）退火，溫度在400℃左（zuǒ）右，退火顏色為暗紅；
b.碳鋼管、不（bú）鏽鋼管使用局部（bù）退火機（jī）。碳（tàn）鋼管溫度在500℃左（zuǒ）右，退火顏色中紅。不鏽鋼管溫度在700℃左右，退火顏色微白。
２.電爐退火時，將管子分層（céng）均勻地放入爐內，不得（dé）因為分擁擠而導（dǎo）致退火不均。
工夾量具及設備：退火爐、局部（bù）退火爐、氧焊設備
彎管
１.按（àn）生產令要求切引出棒外露長（zhǎng）度，將切口倒角磨掉損壞的螺紋（wén），並倒（dǎo）角0.5×45°，保證（zhèng）與之配合螺紋能順利地旋入；
２.按圖或樣品彎曲成形，管子外觀不得有明顯的機械傷痕（hén）或（huò）局部膨脹，彎曲處不得有皺紋、凹凸等現象；
３.彎曲半（bàn）徑小（xiǎo）於3倍管徑並（bìng）不退火的情況下，應保證管焊縫方（fāng）向朝內Ｒ處（不易斷裂）；
４.自（zì）檢為主，檢驗（yàn）員首檢並抽檢。 工夾量具（jù）及設（shè）備：彎管夾具、彎管機、油（yóu）壓（yā）機、衝床、砂（shā）輪機、卡尺、角（jiǎo）度尺、卷尺。
焊接
１.要求有（yǒu）釺焊法蘭類或速接（jiē）板類零件時，釺焊件（jiàn）必須牢固可靠；
２.用於加熱液（yè）體類或是密閉元件，應（yīng）能承受0.3～1.2MPa壓力。曆時5mm的靜水壓力試驗無滲漏現象。工夾量具及設備：氧焊設備、各種焊條。
封口
１.時候封口按（àn）生產令進行；
２.將兩端MgＯ粉挖掉3～4mm 深度，並清（qīng）理幹淨（jìng）。特別注意其管內壁及（jí）螺紋部（bù）分不得有鎂粉存在；
３.封口前逐件檢查使其（qí）元件耐壓2000Ｖ/1s，無擊穿閃（shǎn）絡，絕緣無窮大；
４.滴入封口膠（jiāo），應旋轉磁堵壓上，然後上螺母、墊圈（quān）；
５.兩次封口的電熱元件應（yīng）按操作規程執行。
表麵處理
１.根據生產令決定是否表麵處理及表麵處理（lǐ）的種類；
２.要求塗複（fù）層均勻，光潔（jié），無起泡，剝落和局部堆積現象（xiàng）；
３.酸洗時不得損傷（腐蝕）引（yǐn）出棒；
４.預先處理幹淨所（suǒ）要表（biǎo）麵處（chù）理的表麵。特別是膠，氧化斑點等。
終檢驗
１.絕緣：無窮大，曆時10s；
２.耐壓： φ16以上（shàng） 長度（dù）4米以內3000Ｖ/10s； φ10～φ8 長度4米以內2000Ｖ/10s； φ6.5 長度2米以內1800V/10s； 無擊穿閃絡現象
３.冷態電阻：符合生產令要（yào）求；
４.外觀檢查，幾何形狀及尺寸應符合產品要求；
５.泄（xiè）露電流每批次抽檢5%；泄露電流（liú）小於0.5mA；
６.熱態絕緣（yuán）每（měi）批次抽檢5%；同時觀察發熱均勻性。
斷電後1分鍾內檢測熱態絕（jué）緣≥2MΩ，在自然條件下（xià）冷（lěng）卻1小時（shí）後監測其絕緣應恢複到100 MΩ以上。
工夾量具及設備：自動擊穿裝置、阻值數字表、泄漏表、卡尺、卷尺、鋼板尺、平板。
